向来往后,重庆都是我国守旧的汽车缔造业基地设备,不过重庆造的汽车也一经一度被贴上“低端”的标签。近年来,重庆下信心转移这一近况,提出打造寰宇级智能网联新能源汽车财富集群的标的,用高新本领引颈守旧汽车财富转型升级,引颈摩登化财富集群开发。
通过连续不懈的全力,方今,重庆已具有20多家整车临蓐企业,以及1200多家领域以上的零部件配套企业,具有了西部地域最强的汽车财富链。
总台记者 邓丽娟:这是重庆两江新区的一家超等工场,也是寰宇当先的新能源汽车聪敏工场,这里具有上千台智能化开发,可能竣工3000多台呆板人智能协同。
正在每一台新能源汽车下线前必经的总装车间,机器手臂和传送装备正正在互帮装置车内座椅。正在没有人为辅帮的环境下,这些座椅是怎样运送到线进取行装置的?
伴随穿越机的镜头可能看到,座椅从远端陈列井然,通过传送带来到起落机,主动“坐上”起落机来到拼装线多斤的座椅被手臂呆板人轻盈轻巧地抓起,精准地装置进车身里。“轻拿轻放”能最大水平省略装置历程中对座椅的磨损。
不只是座椅,正在这里,天幕、轮胎、仪表台等13个整车闭节零部件和总成都竣工了高主动打扮置。这家超等工场总装车间的团体主动化率抵达52%,比行业均匀主动化率水准升高了一倍多。
AI智能检测体例使全厂竣工了整车缔造历程中300多个闭节工序的质田主动化检测。
总装的最闭节个人——底盘全主动合装线多米长的临蓐线上,悬空的底盘连接举办笔直起落和转动,全程采用AI智能检测体例,对包含底盘拧紧、加注等正在内的上百个项目举办及时监控。底盘与车身相连的162颗螺栓齐备承担AI视觉检测,造止映现最纤细的谬误。
以这家超等工场临蓐的一辆汽车产物为例,闪红的车体个人,是工场引进的环球首台9800吨超等智能压铸机锻造而成,87件零部件压铸为一体。采用一格式压铸本领后,全部车身总体省略了212个零部件和1440个焊点,有用下降车身总重,晋升临蓐功效。
这里下线的每台车都有专属“体检通知”,这份通知来自我国国内自立研发的“整车CT扫描测试体例”,针对车辆正在操纵历程中的人机交互设备、功用级、信号级等200余项主旨功用,竣工主动检测,检测数据主动上云。
本年1—5月,重庆新能源汽车产量30.6万辆设备,拉长率为144.1%。重庆正正在为打造寰宇级智能网联新能源汽车财富集群戮力进发。一镜事实穿越机带你看“无人安装”临蓐设备线长啥样?